中山钢板库设计建造施工验收技术规范

在工业仓储领域，中山中山钢板库凭借大容量、高密封性、易维护等特点，成为粉体、颗粒状物料存储的核心设施，其设计建造施工验收全过程需严格遵循技术规范，才能保障长期安全稳定运行。以下从全流程维度，结合地理与天气环境因素，详解中山中山钢板库设计建造施工验收技术规范要点。

设计阶段需优先适配项目所在地环境条件确定核心参数。地理方面，软土地基区域需采用桩基基础，选用 PHC 预应力管桩，桩长不小于 18m，单桩竖向承载力特征值需满足库体总重量 1.3 倍以上，桩顶承台混凝土强度等级不低于 C35；丘陵地带需先对场地进行分层碾压处理，压实度≥95%，再浇筑 500mm 厚级配砂石垫层。天气环境层面，多雨地区库顶排水坡度应设计为 3.5%，选用 1.0mm 厚彩钢板作为覆盖层，板间搭接长度≥120mm，搭接处涂刷耐候密封胶并加装压条；台风高发区域库体抗风等级需按 14 级设计，库顶护栏采用 φ60mm 无缝钢管，立柱间距≤1.2m 且增设双向斜撑；严寒地区库壁内侧需敷设 120mm 厚离心玻璃棉保温层，外覆 0.5mm 厚铝皮保护层，库底设置发热电缆伴热系统，伴热功率按 25W/m 设计，确保库内更低温度不低于 8℃。

施工阶段需严格把控材料质量与工序精度。钢板选材需符合 GB/T 1591 标准，Q355B 钢板用于容积 10000m³ 以下库体，厚度 5-8mm；Q390B 钢板用于容积 10000m³ 以上库体，厚度 8-12mm，所有钢板表面需做热镀锌处理，锌层厚度≥90μm。卷板施工采用数控螺旋卷板机，卷制速度控制在 0.8-1.2m/min，库壁垂直度误差≤0.8‰，每卷制 8 圈需用激光测圆仪校正圆度，偏差不得超过直径的 0.3%。基础施工中，预埋螺栓位置偏差≤2mm，螺栓外露长度按设计要求预留 50-80mm，且涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）防腐。

结构施工需注重各部件协同衔接与环境适配。库顶桁架安装时，檩条采用 C200 型槽钢，间距≤1.0m，与库壁连接采用 M24 高强螺栓，扭矩值设定为 500-550N・m，螺栓拧紧后需点焊防松；漏斗式库底施工时，倾斜角度≥65°，衬板选用 10mm 厚 NM450 耐磨钢板，与库壁焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高度≥钢板厚度的 2/3，且需进行 渗透检测，无裂纹、气孔等缺陷。高湿环境下需在库底增设双层 HDPE 防渗膜，膜间铺设 50mm 厚土工布，防渗膜搭接宽度≥100mm，采用热熔焊接工艺，焊接强度≥母材强度的 80%。

验收环节需覆盖结构安全、性能指标与环境适应性检测。外观验收需检查库壁无明显凹陷、划痕，焊缝表面光滑，防腐涂层厚度达标；结构性能检测采用全站仪测量库壁垂直度与圆度，偏差符合 GB 50682-2012《钢管混凝土结构技术规范》要求；气密性试验向库内充压至 6kPa，保压 30 分钟压力降≤0.2kPa。环境适应性检测中，多雨地区需模拟暴雨淋水 4 小时，检查库顶、库壁及基础连接处无渗漏；严寒地区需在 - 20℃环境下进行 72 小时低温荷载试验，库内注入 60% 设计容量物料，观察库体无开裂、变形。验收合格后需提交完整技术资料，包括设计图纸、材料合格证、施工记录、检测报告等，为后期运维提供技术支撑。